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(11) 可燃性粉尘环境用电设备
粉尘防爆电气设备是采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘 进入，以防止可燃性粉尘点燃(参见GB 124761标准)。
该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中，从而限制了粉尘进入，使引燃源与粉 尘隔离来防止爆炸的产生。按设备采用外壳防尘结构的差别将设备分为A型设备或B型设备。 按设备外壳的防尘等级的高低将设备分为20、21和22级，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。
该类型设备按照等级适用于20、21或22区粉尘危险场所。
在平常实际使用中可能很容易的看到，许多防爆电气产品在一个产品中就采用了多种防爆保 护方法。例如，照明装置可能采用了增安型保护(外壳和接线端盒)、隔爆型保护(开关)和浇 封型保护(镇流器)。这样能够使制造商采用最适用的复合防爆保护方法。有一点要注意的是 ，产品铭牌上列出采取的防爆方法的顺序将往往告诉用户产品的结构，如一个产品被标识为 Ｅｘ ｄｅ，则极可能为隔爆型而其中带有增安型部件。另一个产品被标识为Ｅｘ ｅｄ， 则极可能不是隔爆型外壳(例如不锈钢或强化聚脂玻璃)，而带有隔爆开关或部件安装其中。 两种产品可能均适用于1区，但他们是使用不同的防爆保护措施达到同样的目的。用户可根 据自己的实际需要和所了解信息，来选择可提供在费用、性能和安全方面达到最佳平衡的防 爆型式的产品。
二、危险场所的划分
----众所周知，在危险场所中安全地使用爆炸性环境用电气设备的前题条件是合理的选择、正确 的安装和必要的维护。合理的选择防爆电气设备，必然涉及到与其所在的危险场所要相适 应。因此，首先要明确什么是危险场所?它又是如何划分的?
危险场所就是由于存在着易燃易爆性气体、蒸气、液体、可燃性粉尘或者可燃性纤维而具 有引起火灾或者爆炸危险的场所。典型的危险场所，如石油化工行业中爆炸性物质的生产、 加工和贮存过程中所形成的环境、煤矿井下(由于煤层中不断渗透出的甲烷气体而形成的工 作环境)等等。 按照GB 3836.14—2000(GB 3836.14标准等同于IEC 60079-１０)要求，可用类别、区域 和组别三层概念来说明危险场所的划分。
----1 爆炸性物质的分类
标准将爆炸性物质分为III类：
I类：矿井甲烷；II类：爆炸性气体混合物(含蒸气、薄雾)；III类：爆炸性粉尘(纤维或飞 絮物)。
既首先要确定环境中存在着何类爆炸性物质，然后才按气体或粉尘的不同对危险场 所进行划分。
----2 危险场所的界定
按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为 爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境 。
按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆 炸性气体环境，为0区、1区和2区；对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。
----(1) 爆炸性气体环境
----GB 3836.14—2000标准中规定：
----0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
----1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
----2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是 短时间存在的场所。
----在此，“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开 闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
----(2) 可燃性粉尘环境
----GB 12476.1—2000标准中规定：
----20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空 气混合物和／或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
----21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20 区的场所。
该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常*作情况下可能产生可 燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
----22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现 堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉 尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。
对危险场所的界定，解决了危险场所划分中爆炸性物质存在的时间问题。那么，长时间存在 或偶尔发生的时间概念又怎么界定呢?欧洲有关资料中也相应地给出了具体的规定，见表1 。
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