|
|
|
|
|
|
|
|
变频调速真空泵
该选项使真空泵可根据装车负荷的变化变频调速，即装车负荷较小使，真空泵低转速运行，而装车负荷较大时，真空泵高速运行以提高装置的处理能力，这使装置在任何时刻都以最佳的能源效率运行，从而降低装置的能耗。
除了节能和回收产品测量系统，还提供下列系统增强选项以提高油气回收装置的操作性能。
>> 放空阀和再生阀自整定算法显著的延长了活性炭和真空泵寿命
所有的放空阀和再生阀都由PLC自动调整开关时间，消除了操作人员的失误，也取消外部定时器和继电器，该系统可以防止油气回收装置中价格最昂贵的真空泵和活性炭的过早损坏。
活性炭一般是因为在操作过程中出现粉化才需要更换，如果活性炭从真空状态快速恢复常压，就会很快（6个月或更短）使活性炭粉化。目前市场上的其他油气回收装置采用的是机械定时器来控制放空阀的开关，由于定时器调整不当，其控制效果不佳，另外，它也不能够根据环境温度和装车量的变化进行自动整定。
一般情况下，几乎所有的活性炭床的粉化损坏都是由于机械定时器调整不当造成的。
采用了自整定算法，可以减少活性炭床的损坏。在活性炭使用寿命的十年中，该算法在每年的两次预防维护检查中调整，活性炭的使用寿命可以延长50%，从而降低了更换活性炭的费用并减少停车时间。
同样，也对再生阀应用了自整定算法。消除了真空泵的过载，降低了能耗并减少磨损，从而减少了真空泵和马达的更换频率。
>> 变频调速器汽油返回泵
常规系统使用定速汽油返回泵，带有一个液位控制阀、电磁阀、过滤器、针阀和液位浮球控制器，另外还有一个高位和低位浮球切断系统来防止汽油溢出。
在油气回收系统上，液位控制系统中的电动阀故障是最常见的（通常每年需要维修两次）。使用了变频调速汽油返回泵以后，只使用一个4～20mA液位变送器和一个冗余的高液位开关即可实现对液位的平稳控制。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|